Москва
Ваш регион:Москва

Как выбрать пробковый пол? На что обратить внимание? Плюсы и минусы.

 

Как выбрать пробковый пол. На что обратить внимание. Плюсы и минусы.

Раньше пробка использовалась только для закупорки бутылок. Сегодня полы из пробки ценятся за внешний вид натурального дерева, мягкость и тепло под ногами. Он также в основном сделан из натуральных материалов и является одним из наиболее универсальных вариантов напольного покрытия, подходящего для большинства помещений дома. 

Как и многие типы напольных покрытий, пробковые плиты могут быть клеевые и в виде простых в установке элементов, которые соединяются вместе, образуя «плавающий пол», который не требует креплений или клея. Это делает пробку популярной среди домашних мастеров с ограниченным бюджетом, которые планируют укладывать пол самостоятельно.

Пробковые полы — это вторичный продукт изготовления пробок для бутылок, поскольку первоочередным приоритетом сырьевого завода являются пробки для вина и шампанского. После снятия коры с деревьев, ее моют, сушат, а затем пробивают пробки для бутылок. Оставшийся материал измельчается для изготовления других продуктов, таких как пробковые полы, обувь и изоляция. Практически безотходное производство.

Пробковый пол ценится за:

Плюсы и минусы пола из пробки

Пробка представляет собой уникальное сочетание твердого и мягкого покрытия для пола. Это гладкая, гигиеничная, легко очищаемая поверхность, которая удобна для ног.

Мягкость. Если вы когда-нибудь вытаскивали пробку из винной бутылки, вы знаете, насколько мягким и податливым может быть этот материал. Под ногами будет поверхность, на которой очень удобно стоять даже в течение длительного времени. Тишина. Пробковый пол гасит шаги гораздо лучше, чем ламинат или паркет.

Возобновляемость. Пробковые полы в основном изготавливаются из коры дуба, и процесс производства заключается в использовании возобновляемых ресурсов.

Устойчивость. Пробка не оставляет вмятин на своей поверхности от падения предметов. Нескользящий. Даже мокрая пробка способна обеспечить хорошее сцепление с ногами.

Недостатки пробкового пола

Пробка - не самый прочный материал для полов, и он уязвим для повреждения от влаги, поэтому его необходимо защищать от повреждений и избыточной влаги.

Уход. Пробковый пол требует герметизации и защитного покрытия после установки и каждые два-три года в будущем. Пробковые плиты (плавающие полы) как правило, герметизируются полиуретаном во время производства, однако, желательно повторно провести эти процедуры для избегания его деформации. Все виды пробки необходимо регулярно чистить, чтобы удалить песок и грязь, которые могут истирать поверхность и приводить к преждевременному износу.

Пятна. Если пробка не закрыта должным образом, она может очень легко испачкаться грязью, разливами или другими загрязнениями.

Влага. Пробковые полы обычно не рекомендуется использовать в очень влажных средах, если они не были должным образом герметизированы несколько раз для защиты материала. Этот герметик придется периодически наносить повторно, чтобы влага не попала на поверхность пола.

Вмятины. Необходимо позаботиться о подложке под тяжелой мебелью, чтобы предотвратить образование постоянных ямок. Также пробка боится острых углов, которые могут порезать покрытие

Пробка в сравнении с ламинатом и доской

Если сравнивать пробку и такое распространенное покрытие сегодня как ламинат, то последний это искусственный продукт, верхний слой которого представляет фотопечать, покрытую защитным меламиновым слоем. Толщина этого слоя и его качество определяют износостойкость покрытия. По ощущениям ламинат напоминает пластик. Пробка же значительно тише в эксплуатации, намного приятнее на ощупь и изготовлена из натурального возобновляемого материала.

Пробковый пол на клеевой основе: преимущества и недостатки

Пробковый пол на клее представляет собой прямоугольные листы, состоящие из гранулата (пробковой крошки), имеющую толщину до 6 мм. Наружный слой — это пробковый шпон, имеющий толщину около 0,2мм. монтаж их заключается в наклеивании на поверхность, после чего они покрываются необходимым количеством слоев лака. 

Способ укладки позволяет выделить преимущества этих полов перед замковыми, так как можно выложить цельный пол без порогов между комнатами, а также поклеить покрытие, обеспечив ему лучшую влагостойкость. Однако, это не значит, что пробковый пол водоустойчив. Хоть он и обладает значительно лучшими характеристиками в этом плане по сравнению с замковым, наличие большого количества воды на полу приведет к его деформации, и возможно даже замене поврежденного участка.

К минусам пробкового покрытия на клеевой основе следует отнести довольно высокую стоимость качественного клея и лака. Также, придется немало выложить за саму укладку и подготовку пола перед поклейкой, так как поверхность должна быть идеально ровной.

Наиболее частые нарушения, допускаемые с целью сэкономить на покрытии:

  • Применяется более дешевый и вредный клей, который выделяет токсичные вещества в воздух. Для соблюдения экологичных требований следует выбирать клей на водной основе.

  • Недостаточно качественная подготовка чернового пола впоследствии сказывается на эстетичности всего покрытия.

  • Некачественный лак, которым покрывается пол после установки дает о себе знать уже через год — стают видны потертости и пятна на поверхности.

Клеевой пол рекомендуется для коммерческих и жилых помещений с повышенным трафиком, потенциально более влажных мест, таких как ванные комнаты с душем, кухни или прачечные. При правильной установке для таких помещений идеально подойдет клееная пробковая плитка. Хотя пробка выглядит губчатой, пробка не впитывает воду, как губка. Пробка плавает! Он считается непроницаемым, но дышащим, поэтому он водостойкий и такой плавучий. 

Плюсы и минусы замкового пробкового пола

Основное их отличие состоит в том, что для удобства монтажа пробка нанесена на HDF-плиту. Часто можно встретить, что пробку просто клеят на фанеру, которая и заменяет заводскую плиту. В качестве эксперимента такое возможно, однако, свойства у HDF-плиты и фанеры несколько разные, и экономия на этом может привести к полной замене покрытия.

Структура пробкового пола на замковой основе:

  1. Наружный слой из агломерата пробки. 

  2. Средний слой представляет собой HDF-плиту уплотненность которой зависит от производителяи может быть от 380 до 880 кг/м3.

  3. Нижний слой из пробки имеет густоту около 280 кг/м3.

Основной плюс замкового пробкового пола перед клеевым – доступность по стоимости его монтаж, который можно произвести и без специальных навыков.

Главным минусом такого покрытия является то, что нет возможности произвести художественную укладку, замки не дают возможности производить укладку в разных направлениях, а также в проемах между комнатами обязательно наличие порога. Его особенности позволили пробковому полу на замках быт востребованным у множества потребителей.

Этот вариант пола подойдет большинству комнат дома, за исключением очень влажных мест (ванных комнат, прихожих, прачечных или, возможно, подъездов). Это здоровая альтернатива недорогим токсичным материалам для полов, таким как роскошная виниловая плитка или ламинат. 

Качество внешнего слоя

Этот вопрос требует детального изучения и обдуманного решения, так как свойства лака и верхнего декоративного слоя напрямую влияет на износостойкость и ударопрочность покрытия пола.

Анализ рынка России позволяет среди разнообразия лаковых покрытий, выделить заслуживающих внимание:

  • Natural Shield;

  • PU-Varnish;

  • Hotcoating;

  • WRT.

Как правило, необходимо наносить лак на декор минимум три раза и только после отвердевания клея и высыхания предыдущего слоя в пределах пяти часов. Крайний слой завершается шлифовкой. Приблизительно, понадобится продукта около 120 г/м2, однако, индивидуальные особенности покрытия могут увеличить эту цифру. Обычно по полу можно пользоваться уже после 24 часов после нанесения последнего слоя, но следующие 8 дней его еще не стоит подвергать никаким нагрузкам до окончательного отвердевания лака.

Как формируется цена на пробковый пол?

Цена покрытия включает множество факторов, ключевой из которых- наружный слой (шпон). Качество декоративного слоя может существенно рознить в цене похожие коллекции с идентичными характеристиками.

Шпон — это фасад пробкового пола, он обращает на себя внимание в первую очередь при выборе пробки, и он оказывает решающее значение в качестве продукта.

Способ производства шпона определяет его структуру и нанесенные на нем рисунки. Кроме этого, на узоры влияют толщина нарезки, способ укладки, температура и давление при обработке. Частично в этих процессах может задействоваться ручная работа, что, в свою очередь, сказывается на цене.

С этих позиций, после всех факторов вторым по значимости в формировании цены будет считаться качество HDF-плиты. Кроме этого, на окончательную цену пробки будут влиять и другие факторы производства. 

Как и другие напольные покрытия из дерева, пробку можно также отполировать. Более толстая пробка дает больше материала для работы. Эта методика не особо распространенна, однако, используется для обновления покрытия.

Производство пробки

Полы из пробки изготавливаются посредством смешивания измельченной пробки со связующими смолами, затем она прессуется и разрезается на большие листы. 

Есть два основных типа: 

  • массивная пробковая плитка;

  • инженерная доска. 

Первоначально пробковые полы предлагались только в виде твердой квадратной плитки, которая была разработана для нанесения на клей. Но с тех пор пробковые полы прошли путь усовершенствования и инноваций. Теперь можно найти пробку самых разных размеров, форм, цветов и узоров в изделиях для полов.

Процесс производства покрытия для пола из пробки включает такие этапы:

  1. Изготовление шпона;

  2. Просушивание гранулата;

  3. Изготовление агломерата;

  4. Склейка шпона;

  5. Лакирование наружного слоя;

  6. Фасовка и упаковка.

Изготовление шпона

Производство декоративного слоя проводится из разных видов дубовой коры. Особенности процесса изготовления, наличие ручной работы влияют на внешний рисунок и окончательную стоимость продукции 

Сушка гранулата

Гранулатом называют пробковую крошку, которая перед использованием сортируется по размеру и плотности, проверяется влажность. Гранулат с высокой плотностью используется для изготовления пробковой основы, а с меньшей используется в качестве отделочного материала. Влажность гранулата перед сушкой должна быть не более 10%, а после высушивания - не более 4%.

Изготовление агломерата

Агломерат является пробковой основой, на которую впоследствии клеится шпон. Он изготавливается в виде блоков. Гранулат после сушки перемешивается со смолами и другими веществами и поступает в форму, где все составляющие поддаются термической обработке под значительным давлением, выстаиваются сутки, после чего режутся на куски и фасуются.

Склейка шпона

Склеивание шпона с агломератом происходит под действием высокой температуры и пресса, после чего они просушиваются до десяти дней и стабилизируются. По завершении этого пробку можно резать на части и упаковывать, но если покрытие предназначено для замковой системы, её клеят к HDF-плите и лакируют

Лакирование 

Как правило, наносится три слоя лака, после этого материал просушивается естественным способом без доступа света

Фасовка и упаковка

После высыхания лака пробка фасуется, плиты с замковой системой режутся по размеру, производится также нарезание замков и упаковка. 

Для скрытия погрешностей при укладке, зазоров между стыками, если черновая поверхность не ровная, а также для подчеркивания структуры покрытия производится фаска пробкового пола. Это срез торцевой части плиты, который после укладки образует небольшую бороздку на стыках плит.

Пробковые полы объединяют в себе комфорт, гибкий стиль, долговечность, экологичность, звукоизоляцию и сохранение тепла. Есть возможность создать имитацию дерева или камня с помощью узорчатой ​​пробки или использовать неокрашенную пробку для создания тепла и естественности. Возможности безграничны.

 

Подобрать покрытие«Рассчитать стоимость вашего пола»Ваша скидка: 5%